ايلومينيم پروفائل لوازمات لاءِ بلٽ ان ۽ ٻاهرين ڪنيڪشن ۾ ڪهڙا فرق آهن؟

صنعتي آٽوميشن ۽ اسٽرڪچرل فريم فيبريڪيشن ۾، صنعتي ايلومينيم پروفائلز کي انهن جي ماڊيولر نوعيت ۽ اعليٰ ايڪسٽينسيبلٽي جي ڪري وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي. ايلومينيم پروفائل لوازمات جو انتخاب سڌو سنئون ساخت جي طاقت، جمالياتي ظاهر، ۽ آخري پيداوار جي پروسيسنگ قيمت جو تعين ڪري ٿو. شروعاتي ڊيزائن جي مرحلي دوران، اهو ضروري آهي ته پهريان اصل طول و عرض جي بنياد تي اسٽرڪچرل فريم جو مسودو تيار ڪيو وڃي، ۽ پوءِ مخصوص ايپليڪيشن منظرنامي ۽ فنڪشنل گهرجن مطابق ڪنيڪشن طريقن کي ترتيب ڏنو وڃي. ايلومينيم پروفائل لوازمات چونڊڻ جو بنيادي مقصد وچ ۾ فرق کي واضح ڪرڻ ۾ آهي.اندروني رابطا۽ٻاهرين رابطا، جڏهن ته ماڊل وضاحتن سان سختي سان ملندڙ.

I. اندروني ۽ ٻاهرين رابطن جي وچ ۾ بنيادي فرق

II. بولٽ ۽ نٽ سان ڊرلنگ جي عملن کي ملائڻ

بولٽ، نٽ، يا ويسٽل ڪنيڪٽر استعمال ڪرڻ وقت، سوراخ ڪرڻ جو عمل انتهائي اهم آهي. ڪنيڪٽر جي بناوت جي بنياد تي مناسب مشيننگ جو طريقو چونڊڻ گهرجي:

• سوراخن ۽ ڪائونٽر سنڪ سوراخن ذريعي:ڪائونٽر سنڪ سوراخ بولٽ هيڊ کي پروفائل جي مٿاڇري سان فلش ٿيڻ جي اجازت ڏين ٿا ته جيئن پروٽريشن کان بچي سگهجي، جڏهن ته ٿرو-هول بولٽ جي گذرڻ کي آسان بڻائين ٿا. خاص حالتن ۾، گڏيل عمل استعمال ڪري سگهجن ٿا - جهڙوڪ هڪهڪ پاسي ڪائونٽر سنڪ سوراخ ۽ ٻئي پاسي هڪ ذريعي سوراخ- مخصوص انسٽاليشن جي واقفيت جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ.

• ڌاڳي وارا سوراخ ۽ انڌا سوراخ:اينڊ-فيس ٽيپنگ (ڌاڳي وارا سوراخ) عام طور تي عمودي اينڊ ڪنيڪشن لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، جڏهن ته بلائنڊ هولز ڪنيڪشن پوائنٽس کي لڪائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.

III. لوازمات جي چونڊ لاءِ اهم غور ويچار

لوازمات جي چونڊ ڪرڻ وقت، پروفائلز ۽ لوازمات ٻنهي جي جاميٽري پيرا ميٽرز ۽ ميڪيڪل ملڪيتن جي صحيح طور تي تصديق ٿيڻ گهرجي:

1. 1

   ڪراس سيڪشن ۽ ماڊل ميچنگ:مختلف سيريز جي پروفائلز (مثال طور، 2020، 3030، 4040، 8080) کي لاڳاپيل ماڊل جي لوازمات سان جوڙڻ گهرجي. مثال طور، هڪ 4040 ايلومينيم پروفائل کي هڪ وقف ٿيل 4040 ڪنڊ بریکٹ يا ڪنيڪٽر سان لڳايو وڃي.

2. 2

   سلاٽ جي ويڪر ۽ کوٽائي:پروفائل جي سلاٽ ويڪر تي تمام گهڻو ڌيان ڏيو (مثال طور، يورپي معيار 8 ايم ايم سلاٽ، 6 ايم ايم سلاٽ). نٽ بلاڪ ۽ ٽي-بولٽ کي هموار داخل ڪرڻ لاءِ سلاٽ جي ويڪر سان مڪمل طور تي ملائڻ گهرجي.

3. 3

   سوراخ پچ ۽ بولٽ جون وضاحتون:سوراخ جي پچ، پليٽ جي ٿولهه، ۽ سوراخ جي کوٽائي جي بنياد تي بولٽن جي نالي ماتر قطر (مثال طور، M6، M8) ۽ ڊيگهه جو صحيح اندازو لڳايو ته جيئن گهڻي ڊگھي بولٽن جي ڪري ڍلو ڪلمپنگ يا گهڻي ننڍڙن بولٽن جي ڪري ناکافي مصروفيت کي روڪي سگهجي.

4. 4

   طاقت گريڊ:لوڊ بيئرنگ ۽ متحرڪ لوڊ سامان لاءِ، اعليٰ طاقت وارا بولٽ (جهڙوڪ گريڊ 8.8 يا 12.9) چونڊڻ گهرجن ته جيئن ڊگهي مدت جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي بغير ڪنهن ڍلو ٿيڻ جي.

جمالياتي گهرجن، لوڊ بيئرنگ اشارن، ۽ مشيننگ ٽيڪنڪ کي گڏ ڪري اندروني ۽ ٻاهرين ڪنيڪٽرن کي عقلي طور تي چونڊڻ سان، توهان مجموعي ڊيزائن جي قيمت-اثرائتي ۽ بصري معيار کي وڌائڻ دوران ميڪيڪل ڍانچي جي حفاظت ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهو ٿا. جيڪڏهن توهان وٽ ڪو سوال آهي، ته اسان کي پيغام ڇڏڻ لاءِ آزاد محسوس ڪريو - اسان جي پيشه ورانه ٽيڪنيڪل ٽيم توهان جي ضرورتن لاءِ مثالي ايلومينيم پروفائل لوازمات جي سفارش ڪرڻ لاءِ تيار آهي.